Gestione ottimizzata degli Asset nel settore Beverage

  Richiedi informazioni / contattami

Celli Group, azienda specializzata nella produzione di macchinari per la spillatura di birra e bevande analcoliche, ha migliorato i livelli di servizio grazie a Infor EAM

Manutenzione & ICT, Manutenzione 4.0

Il Gruppo Celli è stato fondato nel 1974 a Rimini
Il Gruppo Celli è stato fondato nel 1974 a Rimini
Grazie a Infor EAM come piattaforma e ai sensori, Celli può controllare anche a distanza lo stato del suo sistema di erogazione
Grazie a Infor EAM come piattaforma e ai sensori, Celli può controllare anche a distanza lo stato del suo sistema di erogazione
La divisione service di Celli è ora in grado di fornire assistenza ventiquattr’ore al giorno, dall’installazione completa ai test di funzionamento
La divisione service di Celli è ora in grado di fornire assistenza ventiquattr’ore al giorno, dall’installazione completa ai test di funzionamento

L’azienda

Il Gruppo Celli è stato fondato nel 1974 a Rimini e da allora è cresciuto sia organicamente sia attraverso acquisizioni fino a diventare leader mondiale nel settore del beverage. Leader nella produzione di macchinari per la spillatura e l’erogazione di birra e bevande analcoliche, le divisioni di Celli includono soluzioni e servizi per birra, acqua e bevande analcoliche con un obiettivo comune: offrire un’esperienza top-level, fornendo i prodotti della migliore qualità e soddisfacendo allo stesso tempo le specifiche esigenze di ciascun cliente.  

Azienda internazionale, Celli negli ultimi tre anni ha triplicato le proprie dimensioni.  I prodotti per la spillatura sono esportati in oltre 100 Paesi e il gruppo gestisce più di 300 dipendenti in cinque stabilimenti, tre in Italia e due nel Regno Unito.  

Qualità di erogazione/spillatura 

A margine di questa sostanziale crescita, Celli ha recentemente istituito una divisione di servizi dedicata alla ricerca di una qualità ottimale. 

Composta da 20 hub, 150 tecnici e 20 aziende, la divisione di servizi di Celli si occupa esclusivamente di garantire che i macchinari operino a standard ottimali in ogni momento al fine di assicurare i propri principi di qualità.  

I servizi rappresentano il 10% del fatturato di Celli, pertanto eventuali problemi con i macchinari per la spillatura e l’erogazione possono rapidamente trasformarsi in clienti insoddisfatti, perdita di ricavi e danni alla reputation. Al fine di preservare i margini e la visibilità, Celli deve supportare efficacemente l'intero ciclo di vita dei macchinari, dall’installazione e da una manutenzione completa, fino al rifornimento di ricambi, ai servizi igienico-sanitari e alla manutenzione predittiva.

Con impianti per la spillatura installati in stabilimenti in tutto il mondo, tra cui bar, rivenditori e centri commerciali, è fondamentale che queste apparecchiature funzionino sempre in modo ottimale per assicurare  una perfetta esperienza al consumatore finale. 

‘Draught-ing’ gli esperti

Dopo aver creato questa nuova divisione, Celli necessitava di una piattaforma di gestione dedicata per coordinare il ciclo di vita degli asset, compresa la gestione delle richieste quotidiane di assistenza.  Aveva bisogno di uno strumento per elaborare le richieste in modo efficiente, inviare il tecnico più appropriato e caricare i report, in modo da garantire che il ciclo di vita dell’apparecchio venisse monitorato completamente e in tempo reale.

Celli ha scelto Infor EAM sulla base della reputazione e dell’esperienza di altre divisioni, delle credenziali di Infor nel settore food & beverage e delle approfondite funzionalità della soluzione. In particolare, la funzionalità mobile è stata fondamentale per la decisione, dal momento che i tecnici dell’assistenza sono quasi sempre fuori ufficio.  

Flussi di processo

Grazie a Infor EAM, la divisione service di Celli è ora in grado di fornire assistenza ventiquattr’ore al giorno, dall’installazione completa e dai test di funzionamento.  È in grado di garantire che i rubinetti siano sotto costante controllo e che le bevande siano sottoposte alla giusta pressione, fornire regolari procedure igienico-sanitarie, gestire la fornitura delle parti di ricambio per ridurre i tempi di consegna, offrire un’assistenza affidabile ai proprietari delle attrezzature e una gestione della garanzia, fino allo smaltimento dell’apparecchio alla fine del ciclo di vita.

Celli può inviare immediatamente una richiesta di assistenza al service specialist più idoneo nel modo più efficace. In genere, quest’ultimo riceve la richiesta su un dispositivo mobile, compreso il background del cliente del punto vendita da visitare, le richieste precedenti e l'attuale problema da risolvere, evidenziando eventuali pezzi di ricambio che potrebbero servire e le tempistiche necessarie. Una volta concluso, il tecnico può caricare nel sistema un report con i dettagli dell’intervento, comprese le ore spese per l’assistenza, i pezzi di ricambio utilizzati e le immagini dell’apparecchiatura, se necessario.

"Attraverso una visione migliore del comportamento e delle performance dei nostri impianti, possiamo rilevare rapidamente le anomalie al fine di intervenire e migliorare i processi. Infor EAM crea automaticamente gli ordini di lavoro, consentendo di effettuare la manutenzione in modo rapido e senza inutili disagi," ha commentato Sannino, Service Manager di Celli.   

Grazie a Infor EAM come piattaforma e ai sensori, Celli può controllare anche a distanza lo stato del suo sistema di erogazione, pianificare una manutenzione preventiva e gestire in modo efficiente la fornitura di parti di ricambio per evitare un'interruzione dell'alimentazione. Di conseguenza, si possono evitare gravi disagi e interventi diretti in loco consentendo un significativo risparmio in termini economici. 

"Dal punto di vista della gestione, Infor EAM permette al nostro team esecutivo di impostare e visualizzare i KPI da una serie di dashboard in qualsiasi momento, fornendoci la visibilità di cui abbiamo bisogno per valutare le performance,  verificare la profittabilità e soprattutto, garantire che vengano raggiunti i nostri alti standard di qualità. 

Le  inevitabili riduzioni dei costi e i miglioramenti dei margini sono naturalmente elementi positivi, ma riteniamo che la visibilità e il controllo delle operazioni di assistenza siano i benefici maggiori," ha aggiunto Sannino.  

Next-step  

"Guardando al futuro, ci proponiamo di estendere le nostre capacità di assistenza anche fuori dall’Italia per soddisfare la domanda globale. Inoltre, utilizzando Infor EAM come piattaforma, vorremmo aumentare l’utilizzo di sensori per le apparecchiature per incrementare ulteriormente la visibilità, accelerando l'efficienza delle nostre operazioni," ha continuato Sannino.     

"Infor EAM è davvero il fulcro delle nostre operazioni di assistenza, consentendoci di fornire la gestione completa degli asset, estendendo l'efficienza di tutte le nostre attrezzature ed erogazione nel tempo al fine di garantire ai clienti di offrire prodotti di altissima qualità e una perfetta esperienza ai consumatori finali," ha concluso.  

Pubblicato il Gennaio 16, 2018 - (20 views)
Infor (Italia) Srl
Via Torri Bianche, 9 Centro Torri Bianche
20871 Vimercate - Italy
+39-039 69941
+39-039 6859509
Visualizza company profile
Mappa
Articoli correlati
Simulazione di sistemi meccatronici a una dimensione
EAM e Industry 4.0: la gestione degli asset e dei processi manutentivi con IBM® Maximo®
Obiettivo 2018: salire sul treno della digitalizzazione
La Manutenzione e la sua Business Logic per creare valore
Manutenzione T&M ti regala il ticket d'ingresso per Hannover Messe!
Le decisioni aziendali di Operation con l’ausilio di un DSS
Automation Instrumentation Summit 2018
Il 2017 del Gruppo SKF all’insegna della crescita costante
Amplificatore intelligente per monitoraggio
Pompa a palette per velocità minime
Servicemax Day
Tre moduli CMMS
Gestione asset
Hannover Messe 2018
Piattaforma modulare per automazione
Sensori a bassa tensione per IoT
SPS IPC Drives Italia
Gestione della manutenzione con CMMS
Condition Monitoring su Cloud
Piattaforma per Field Service Management
Amplificatore intelligente per monitoraggio
Sensori Fotoelettrici
Misuratore multifunzione compatto
Centro di lavoro verticale
Colonna luminosa in resina di policarbonato
Controller CNC per l’Automotive
Gamma di connettori sovrastampati
Sistema di monitoraggio di temperatura e umidità
Banco di collaudo 1200 bar
Robot per il lavaggio industriale
Sistema di monitoraggio di temperatura e umidità
Suite per digital business
Piattaforma per trasferimento dati 3D CAD
Serie completa di kit di utensili
Corsi di Vibrazioni a Novembre
NTN-SNR: tecnologia Monitor'IT
Soluzione Software per l’industria automobilistica
PLC con schermo multi-touch e HMI integrato
Controllori per robot con nuova interfaccia iHMI
Pompa elettrica di dosaggio