Nel 2022, per rispondere alle crescenti esigenze in termini di qualità, sicurezza alimentare e performance logistiche, Gozoki ha avviato un cambiamento strategico: centralizzare i propri siti in una piattaforma industriale realmente integrata.
La manutenzione è diventata una leva strategica nella trasformazione industriale, come testimonia l’implementazione a livello nazionale del CMMS CARL Source prevista nei prossimi due anni. Un chiaro esempio di successo nell’implementazione multi-sito.
La manutenzione ha intrapreso una profonda trasformazione
Fino al 2022, ogni sito gestiva le attività in modo indipendente, utilizzando strumenti differenti e senza un coordinamento centralizzato.
Per realizzare la piattaforma industriale centralizzata, la direzione ha definito tre obiettivi principali:
- Instaurare un approccio condiviso per garantire il corretto funzionamento e le performance industriali;
- Armonizzare i metodi di lavoro tra i diversi siti;
- Ottimizzare attività e costi attraverso una gestione unificata ed efficace.
L’adozione di un modello centralizzato tramite il CMMS rappresenta uno dei punti di svolta di questa trasformazione: crea una rete di manutenzione integrata a livello di Gruppo e favorisce l’emergere di una strategia collettiva, orientata al raggiungimento di performance sostenibili.
Gestione collettiva e impegnata del progetto
Fin dall’avvio del progetto è stato costituito un team multidisciplinare che comprendeva il dipartimento di Ingegneria di Processo, il dipartimento Operazioni e i 17 direttori degli impianti. L’editore di software CARL, società del gruppo Berger-Levrault, ha coinvolto due project manager e un consulente funzionale dedicato per garantire un’integrazione strutturata e rapida della soluzione.
Laetitia Perella, Applications Administrator, e Samuel Bouysses, Tecnico dei Metodi, hanno coordinato la presentazione di CARL Source, CARL Touch mobility del piano di implementazione destinato ai team di manutenzione del Gruppo.
Il rollout è stato avviato nei siti con maggiore disponibilità, con l’obiettivo di creare un effetto domino, favorire l’adesione tramite esempi concreti e coinvolgere progressivamente l’intera rete. Una sfida pienamente vinta!
I risultati sono stati rapidi e tangibili: la cultura della condivisione si è rafforzata e il senso di coesione del team continua a crescere nel tempo!
Costruito su un modello centrale solido…
Per estendere il CMMS a livello di Gruppo, Gozoki e CARL Software hanno collaborato alla creazione di un modello di riferimento fondato sui siti pilota di Maison Briau e Végécroc. L’obiettivo è armonizzare processi, configurazioni e nomenclature in tutti gli stabilimenti, limitando gli adattamenti locali allo stretto indispensabile.
Ogni sito è sottoposto a un rigoroso processo di migrazione dei dati: le attrezzature e i componenti vengono normalizzati, mentre i duplicati sono identificati ed eliminati. Vengono inoltre definiti flussi di lavoro chiari e sicuri per strutturare l’utilizzo quotidiano dello strumento.
A supporto del progetto è stato introdotto anche un assistente di processo, incaricato di monitorare, consolidare e ottimizzare continuamente la qualità del database.
Il CMMS si sta affermando come una vera leva di efficienza per l’intero Gruppo, garantendo coerenza, trasparenza operativa e migliori performance, con un ritmo costante di quattro siti implementati all’anno.
…e uno stile di gestione orientato al coinvolgimento del team
L’implementazione del CMMS è attentamente orchestrata a tutti i livelli dell’azienda per mobilitare i team e garantire un aumento sostenibile delle competenze.
- Visite sul campo per comprendere le pratiche locali e identificare una persona di contatto per ogni sito.
- Un consulente CARL nominato per ogni sito, supportato da un Data Manager.
- Gestione rafforzata, in particolare con l’introduzione di un monitoraggio settimanale tra il responsabile del progetto, il team del progetto e un Data Manager dedicato.
- Sessioni di formazione trimestrali incentrate su moduli chiave.
- Accesso centralizzato alle informazioni del CMMS tramite un indirizzo e-mail dedicato.
- Riunioni settimanali con i manager per co-costruire il database del CMMS (attrezzature, lavori, acquisti, budget, regolamenti, mobilità, ecc.).
Il risultato è un lancio strutturato, un’adozione graduale e una solida dinamica collettiva.
CMMS, un catalizzatore per una trasformazione unificante
L’implementazione del CMMS a Gozoki ha ridefinito profondamente le pratiche di manutenzione, creando una dinamica di convergenza. Armonizzando i metodi e strutturando un linguaggio comune, ha migliorato la chiarezza degli scambi e facilitato la collaborazione tra i team. Ora che è uno strumento strategico interfunzionale, il CMMS è completamente integrato nelle pratiche di produzione, metodi e qualità.
Incarna un nuovo modo di lavorare, più collaborativo, più integrato, al servizio di prestazioni industriali sostenibili.
Guadagni visibili e quantificabili
L’implementazione del CMMS a Gozoki ha prodotto rapidamente risultati tangibili: risparmio di tempo, semplificazione dei flussi di lavoro, migliore pianificazione, riduzione dei costi, gestione della manutenzione più accurata in tempo reale.
Le leve di ottimizzazione sono concrete:
- Miglioramento della manutenzione preventiva: a lungo ostacolata dai vincoli del lavoro 3×8, la manutenzione preventiva sta facendo progressi grazie ai CMMS: 48% della manutenzione correttiva nel 2022 contro il 35% nel 2023!
- Consumi mirati: l’analisi dei dati ha rivelato 10.000 euro di spesa annuale solo per i tubi di irrigazione, innescando una presa di coscienza e un’azione correttiva immediata.
- Miglioramento delle competenze: l’identificazione di un’area con un alto tasso di rotture su una linea di produzione ha portato a una formazione mirata degli operatori, a un migliore utilizzo delle attrezzature e a liberare tempo per azioni preventive.
- Miglioramento dell’affidabilità delle scorte: il 14% degli errori rilevati viene corretto grazie a un processo di miglioramento continuo che coinvolge i team sul campo.
- Gestione condivisa dei ricambi: niente più acquisti in silos. Con una visione di gruppo delle scorte tramite CARL Source, i siti possono lavorare insieme per ridurre le scorte inattive, ottimizzare gli acquisti ed evitare interruzioni della produzione.
