Nelle acciaierie abbiamo una vasta gamma di fluidi utilizzati in numerose applicazioni.
Ne sono esempio gli impianti di sinterizzazione, le cokerie, i convertitori a ossigeno, i forni elettrici ad arco e quelli di trasformazione, trasformatori elettrici, forni siviera, altiforni, impianti colata continua, laminatoi a freddo. L’affidabilità di questi sistemi èessenziale per la condotta dell’impianto produttivo: è di esempio la vita di servizio prevista per un altoforno, che è di media dieci anni. Qualora questo periodo operativo venisse interrotto da un malfunzionamento, si renderebbe necessario ricostruire l’altoforno stesso. Di seguito illustriamo alcuni problemi verificatisi presso delle acciaierie e come è stato possibile risolverli mediante la Filtrazione Fine garantita dai sistemi di CJC.
1. Trasmissione e filtrazione dell’olio lubrificante durante la regolazione del rullo Servizio: sistema di lubrificazione della regolazione del rullo dei riduttori principali e delle linee a rulli.
Problema riscontrato: alto contenuto di particolato e acqua.
Danno conseguente: rottura dei riduttori, usura dei componenti e breve vita utile dell’olio.
Soluzione: Con la Filtrazione Fine CJC e il suo Desorber è stato possibile ridurre il contenuto di acqua dal 35,5% a 112,7 ppm. Il contenuto di particelle è nettamente migliorato: 18/15 (precedentemente non misurabile).
Risultato operativo:
non si è verificato nessun guasto di riduttori dall’installazione dei sistemi
di filtrazione fine CJC;
Il numero di fermi di produzione è diminuito;
La spesa per i ricambi è diminuita.
2. Servosistema idraulico laminatoio
Servizio: servosistema idraulico utilizzato per il controllo della forza di rotolamento nel laminatoio a freddo.
Problema riscontrato: l’olio è fortemente inquinato da acqua (0,37 %) e da residui di ossidazione (45%del particolato). La classe di filtrazione misurata è ISO 18/17/15.
Danno conseguente: usura dei componenti data da ridotta viscosità olio e riduzione della sua vita utile.
Soluzione: sistema Filtrazione Fine CJC e Desorber.
Risultato operativo: Grazie alla filtrazione fine CJC è stato possibile ridurre il contenuto di acqua risultato da 3.700 ppm a 74 ppm. Il contenuto di solidi è migliorato da 18/17/15 al 12/11/6.
3. Filtrazione dell’olio idraulico alla bobinatrice
Servizio: sistema idraulico controllo posizionamento bobine e allontanamento dal riavvolgitore.
Problemi riscontrati: difetti nel funzionamento della pompa, valvole di riempimento della pompa bloccate, picchi di pressione, guasti al radiatore che a loro volta generano acqua e sporcizia.
Danno conseguente: usura dei componenti data da ridotta viscosità olio e riduzione della sua vita utile.
Soluzione: sistema Filtrazione Fine CJC e Desorber.
Risultato operativo:
- miglioramento dell’efficienza delle componenti oleodinamiche;
- aumento della durata dei filtri in linea di un fattore 8;
- riduzione del contenuto di acqua a livelli “accettabili”;
- la migliore qualità dell’olio (filtrazione 3 micron) ha reso possibile equipaggiare il sistema con valvole proporzionali.
4. Filtrazione dell’olio per trasmissione su laminatoio in tandem
Servizio: cambio Davy in laminatoio acciaio tandem - 5 gabbie mobili, 28.000 L olio ingranaggi.
Problema riscontrato: contaminazione dell’olio con perdita di capacità lubrificante. Classe ISO rilevata: 22/19/16. La classe attesa per un olio nuovo è ISO 18/16/14.
Danno conseguente: usura dei denti degli ingranaggi e ugelli incollati.
Soluzione: sistema Filtrazione Fine CJC.
Risultato operativo: in 7 settimane la pulizia raccomandata
dell’olio è stata raggiunta, passando da 22/19/16 al 17/15/11 con conseguente importante innalzamento dell’affidabilità del sistema.
5. La filtrazione dell’olio della trasmissione su una pala scavatrice
Servizio: pala scavatrice, sistema trasmissione.
Problema riscontrato: l’olio presenta una forte contaminazione di ferro e particelle di polvere, molta acqua dovuta a condensa, precipitazioni atmosferiche e conseguenza di pulizia con idropulitrici.
Danno conseguente: presenza di ruggine e usura dei componenti, frequenti cambi d’olio. Soluzione: sistema Filtrazione Fine CJC.
Risultato operativo: grazie alla filtrazione fine il contenuto d’acqua è stato ridotto da 62.970 ppma 29,9 ppm in 40 giorni. L’olio è stato reso riutilizzabile in quanto sono stati rimossi:
Solidi sospesi e particolato
Morchie
Prodotti ossidazione
6. Trafilatrice
Servizio: trafilatrice per la produzione di fili di acciaio inossidabile.
Problema riscontrato: morchie ed invecchiamento accelerato dell’olio dovuto a stress termico. Alto contenuto di particolato e acqua.
Danno conseguente: blocco degli ugelli o della guida del filo della saldatrice con conseguente deposito sul prodotto finito. Breve durata dell’olio.
Soluzione: sistema Filtrazione Fine CJC. Il contenuto di particelle è diminuito di un fattore 12, il contenuto di acqua è sceso da 22.000 ppm a 874 ppm.
Risultato operativo: nessun deposito o macchia sul prodotto finale dopo il processo di trafilatura. La vita dell’olio è aumentata significativamente.
7. Filtrazione dell’olio lubrificante di un impianto di taglio
Servizio: linea di taglio per la produzione di strisce a fessura.
Problema riscontrato: contaminazione elevata - ISO 22/18/14.
Danno conseguente: elevata usura utensili e breve durata dell’olio.
Soluzione: sistema Filtrazione Fine CJC.
Risultato operativo: riduzione dell’usura e aumento significativo della vita dell’olio.
