Manutenzione programmata per parchi eolici

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Il progetto di SKF per ERG, che si concentra su tre aeree specifiche, riguarda anche l’installazione e il potenziamento dei sistemi di lubrificazione automatici, come SKF Windlub

Manutenzione Meccanica

I sistemi di lubrificazione automatica erogano il lubrificante più idoneo ove necessario, nella giusta quantità e al momento giusto
I sistemi di lubrificazione automatica erogano il lubrificante più idoneo ove necessario, nella giusta quantità e al momento giusto

SKF Windlub, il sistema di lubrificazione centralizzata per turbine eoliche, aiuta il maggiore operatore italiano del settore ad attuare un programma di manutenzione com­pletamente automatico per oltre cento turbi­ne eoliche in sette Paesi. Il colosso dell’energia rinnovabile ERG è il principale produttore di ener­gia eolica in Italia e tra i primi dieci in Europa. Con una capacità installata di 1.814 MW in sette pae­si, nel 2017 la società è arrivata a produrre oltre 3,613 GWh di energia, che equivale a una riduzio­ne di circa tre milioni di tonnellate di CO2 in un solo anno. Uno studio recente ha evidenziato che nell’80 percento dei casi i punti di lubrificazione installati sono ancora lubrificati manualmente. La lubrificazione è una prassi di manutenzione fon­damentale per qualsiasi settore industriale, ma per quello eolico in particolare può risultare onerosa e costosa, specie se si utilizzano metodi manuali in siti remoti e di difficile accesso. Per ERG questi compiti erano diventati oltremodo gravosi, poiché l’azienda affrontava quotidianamente problemi re­lativi alle attività di manutenzione ordinaria.

Manutenzione programmata su tre aree

Circa due anni fa, nell’attuare un approccio multi­piattaforma sulle turbine ERG, a SKF si presentò l’opportunità di avviare l’azienda a un progetto di manutenzione programmata. Oltre ai sistemi di lubrificazione SKF esistenti, nel programma erano comprese anche le nuove soluzioni di lubrificazio­ne automatiche, in particolare il sistema centraliz­zato automatico SKF Windlub, progettato appositamente per il settore eolico. Sono seguite presentazioni e apposite sessioni di formazione rivolte ai tecnici e agli ingegneri ERG, che hanno consolidato il rapporto e dato il via al pro­gramma in tre aree specifiche: manutenzione delle unità di pompaggio per generatori esistenti; installazione dei sistemi di lubrificazione automatica per i generatori ancora sprovvisti; installazione dei sistemi di lubrificazione auto­matica per i cuscinetti di beccheggio.

Aumento reddittività parchi eolici

SKF ha fornito tutti gli strumenti e i servizi necessari al potenziamento del sistema di manutenzione, come pompe di riempimento manuali e a batteria, scatole per minuteria, raccordi e tubazioni, revisione delle unità di pompaggio esistenti e speciali kit di ricambi, ciascuno progettato in conformità alle speci­fiche originali del costruttore. Si prevede che, nel tempo, i sistemi di lubrifica­zione automatici saranno adottati in tutti i parchi eolici ERG per ottimizzare la durata dei cuscinetti, aumentare i tempi di disponibilità delle turbine e ridurre i costi di manodopera, vantaggi che, combinati, contribuiscono nel lungo ter­mine ad aumentare la redditività degli stessi parchi eolici. Inoltre, grazie alla competenza dell’SKF Solution Factory in Italia, ERG può beneficiare di servizi d’installazione ai massimi livelli qualitativi.

Il funzionamento dei sistemi di lubrificazione automatici

I sistemi di lubrificazione automatica erogano il lubrificante più idoneo ove necessario, nella giusta quantità e al momento giusto. Sono inoltre disponibili soluzioni personalizzate, nonché kit completi, per cuscinetti di beccheggio e imbardata, cuscinetti principali, dei generatori e per ingranaggi aperti. I siste­mi di lubrificazione automatica offrono un rapido rendimento degli investi­menti grazie alla maggiore disponibilità delle turbine, al prolungamento degli intervalli di manutenzione e alla prevenzione dei cedimenti dei componenti principali. Si possono ottenere ulteriori risparmi con la gestione ottimale del lubrificante, grazie alla precisione che caratterizza le impostazioni dell’unità di controllo delle pompe.

Pubblicato il Giugno 21, 2019 - (108 views)
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