I parchi divertimento necessitano di attenzioni minuziose e gli aspetti manutentivi ricoprono un ruolo cruciale e non per rispettare i soliti KPI industriali, quanto per assicurare la sicurezza del pubblico. Quest’ultimo fattore è di certo quello più importante e negli ultimi anni organismi certificati come TUV devono rilasciare il benestare prima dello svolgimento delle attività. Oltra a test severi che vengono svolti durante le fasi di montaggio e collaudo, sono richiesti dei test ciclici che garantiscano l’affidabilità della struttura a livello meccanico. Nessuno, infatti vorrebbe ritrovarsi a 50 metri di altezza fermo per intervento di un blocco di sicurezza. L’attrazione deve funzionare correttamente, fare divertire e garantire un livello di sicurezza del 100%.
In questo breve articolo presenteremo come vengono eseguiti test ciclici nel cinque volte circuito olimpico dell'Oktoberfest, l’Olympia Looping tramite acquisizione veloce di parametri meccanici utili a definire lo stato di salute dei componenti meccanici.
L'attrazione è presente all'Oktoberfest di Monaco di Baviera dal 1989 e viene considerato uno dei più grandi ottovolanti mobili del mondo. La struttura ha una altezza di 32,5 metri ed una lunghezza complessiva di circa 1250 metri. I vagoncini possono raggiungere la velocità di circa 80 km/h con una accelerazione sino a 5,2 g. Il peso totale della struttura in acciaio è di 900 tonnellate.
Affinché la sicurezza assoluta possa essere garantita in ogni momento, tutti gli azionamenti, i freni e tutte le linee devono funzionare al 100 %, a prescindere dal fatto che siano calde o fredde, asciutte o bagnate. La metodologia introdotta per contribuire e garantire questa assoluta sicurezza al più grande festival popolare del mondo è data ancora una volta dall’analisi vibrazionale. In questo specifica applicazione, la sfida principale è legata ad una acquisizione veloce sincrona su più punti in grado di confermare le perfette condizioni dei componenti meccanici quali azionamenti, freni e cuscinetti. Allo stesso tempo, per via degli spazi ristretti ed angusti, è richiesta strumentazione poco ingombrante con sensori idonei ad essere posizionati in prossimità dei punti critici della cinematica della struttura.
Per poter partecipare come showman all'Oktoberfest di Monaco, come ogni anno, l’attrazione deve essere testata secondo una specifica. Un totale di 76 punti di misurazione individuali lungo il percorso devono essere percorsi e registrati. Una volta analizzati i dati dall’ente certificatore del TÜV Süd, le montagne russe possono entrare in funzione.
L'Olympia Looping è estremo in tutte le dimensioni. L'azionamento di dimensioni relativamente ridotte, l'altissimo numero di alberi cardanici e, naturalmente, l'enorme altezza complessiva obbligano i tecnici a utilizzare mezzi non convenzionali. Poichè i metodi convenzionali di ispezione visiva non possono essere utilizzati in questa applicazione, viene spesso utilizzata un'analisi termografica a spot che risulta comunque non esaustiva. Per poter monitorare questo sistema in modo efficiente utilizzando le moderne metodologie di Condition Monitoring, è stato utilizzato per la prima volta il nuovo analizzatore portatile Vibscanner II di Prüftechnik / Fluke Reliability.
Vibscanner II è un dispositivo di misurazione palmare unico con cui anche il personale non esperto è in grado di misurare in maniera semplice ed efficace le vibrazioni della macchina sui macchinari rotanti. Grazie al suo principio di misurazione pionieristico e all’acquisizione dei dati attraverso tre assi con il sensore triassiale, tutte le informazioni relative alle condizioni sono registrate premendo un unico tasto, e a una velocità di misurazione mai prima sperimentata che assicura la corretta acquisizione dei dati in applicazioni spinte. VIBSCANNER 2 non rappresenta un passo avanti solo in termini di velocità e precisione di misurazione, ma anche per la sua resistenza e la sua intuitività.
L’interfaccia grafica intuitiva aiuta l'operatore a prendere misure ripetibili e prive di errori. Il dispositivo gli offre informazioni precise sullo stato dei punti di misurazione e sull’avanzamento del percorso.
Dopo il completamento del percorso di misurazione, il pacchetto dati con i risultati può essere scaricato sul PC e inviato allo specialista della manutenzione via mail. Ciò significa che l’esperto della manutenzione riceve sempre dati di alta qualità sulle vibrazioni e sulle condizioni della macchina, che può analizzare con il software OMNITREND Center.
VIBSCANNER 2 è il rilevatore di dati sulle vibrazioni ad alta velocità di nuova generazione.
A seconda dell’impostazione del filtro, misura i valori generali, gli spettri e i segnali nel tempo in modo sincrono su 3 assi. In combinazione con un sensore triassiale, VIBSCANNER® 2 rileva ancora più dati sulle condizioni della macchina per punto di misurazione.
- Valore aggiunto grazie a ulteriori dati sulle vibrazioni senza influire sul tempo di misurazione
- Acquisizione dati rapida grazie alla misurazione sincrona su 3 assi
- Chiara assegnazione del canale senza altri adattatori e cavi
Un sensore triassiale misura le vibrazioni in 3 direzioni perpendicolari contemporaneamente, mentre un sensore ad asse singolo misura solo in una direzione alla volta. Certe condizioni come cuscinetto carico o albero piegato possono essere identificate in un’unica misurazione con un sensore triassiale.
Il risultato: misura delle vibrazioni ad alta velocità senza perdita di dati o qualità, con notevole risparmio di tempo e risorse sia per l'operatore in loco che per lo specialista della manutenzione.
